近日，常州市錦望干燥針對熱敏性、易氧化及高價值物料的干燥痛點，推出全新閉路循環沸騰干燥機。該設備結合干燥工藝對 “低耗、潔凈、可控” 的核心需求，通過優化氣流循環與溫控設計，在能耗控制、物料保護及環保性上形成特色，目前已在醫藥中間體、精細化工、食品添加劑等領域完成試點應用，獲得用戶積極反饋。
一、聚焦干燥痛點，優化核心設計
閉路循環沸騰干燥機的設計圍繞物料特性與生產需求展開：針對傳統干燥設備熱損耗大的問題，設備采用全封閉循環氣流系統，熱空氣經干燥腔使用后，通過換熱器回收熱量并再次送入腔體內，減少熱量外排，降低能耗；針對熱敏性物料(如酶制劑、益生菌)干燥易失活的問題，設備搭載精準溫控模塊，可將干燥溫度穩定控制在 30-80℃(誤差≤±2℃)，配合低速沸騰氣流，避免物料局部過熱，保障物料活性。
在環保與物料回收方面，設備突破傳統開放干燥模式，配備高效過濾裝置，可截留干燥過程中產生的物料粉塵(截留率≥99.5%)，既減少物料損耗，又避免粉塵外溢污染環境；同時，循環氣流中的溶劑可通過冷凝回收裝置收集，適配含溶劑物料(如某些化工中間體)的干燥需求，符合綠色生產要求。
二、穩定性能加持，適配多行業標準
設備在性能穩定性與合規性上注重細節：與物料接觸部件均采用 316L 不銹鋼材質，表面拋光處理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，符合 GMP、食品級衛生標準，適配醫藥、食品領域對衛生的嚴苛要求；干燥腔體內氣流分布均勻，可通過調整氣流速度控制物料沸騰狀態，避免物料結塊，確保干燥后產品含水率均勻(偏差≤±0.5%)；此外，設備配備超溫報警、過壓保護、氣流異常提醒等安全裝置，出現異常時自動停機，保障生產安全。
針對不同產能需求，設備提供 0.5-5m³ 多種干燥腔容積選型，且支持根據物料特性(如粒徑、密度)調整內部導流結構，確保與現有生產線無縫對接，減少改造投入。
三、落地應用見效，獲得客戶認可
在醫藥中間體領域，某藥企使用該設備干燥頭孢類中間體，封閉循環系統避免物料與外界接觸，產品純度保持穩定，同時能耗較傳統設備降低 25%；在食品添加劑行業，某企業針對益生菌粉干燥，精準溫控使益生菌存活率提升至 85% 以上，滿足產品質量要求。
“設備運行兩個月以來，干燥效率穩定，粉塵損耗幾乎可忽略，車間環境也更整潔。” 某精細化工企業生產負責人表示，設備的實用性與環保性為企業生產帶來切實幫助。
四、完善服務保障，助力長期運行
常州市錦望干燥同步構建全周期服務體系：售前階段，技術團隊根據物料特性、產能需求提供定制化方案，包括干燥參數設定、輔助設備搭配建議；售中階段安排專業人員上門安裝調試，指導操作人員掌握設備操作與日常維護技巧；售后階段建立 24 小時響應機制，提供定期巡檢、配件更換服務，確保設備長期穩定運行。
常州市錦望干燥相關負責人表示，未來將根據市場反饋持續優化設備性能，開發適配高粘度、易團聚物料的專用模塊，為更多行業提供貼合需求的干燥解決方案。
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更新時間：2025-09-10
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