單層帶式干燥機是一種連續式干燥設備，通過單層輸送帶將物料在干燥室內進行加熱和干燥處理。它廣泛應用于食品、化工、醫藥、農業等行業，適用于各種散粒狀、片狀、條狀物料的干燥。單層帶式干燥機以其結構簡單、操作方便、干燥均勻等特點，成為眾多行業物料干燥的s選設備。

　　單層帶式干燥機的工作原理基于熱傳導和對流換熱。物料通過進料裝置均勻分布在輸送帶上，隨著輸送帶的移動，物料進入干燥室。在干燥室內，熱空氣通過熱風循環系統均勻吹拂物料表面，帶走物料中的水分，實現干燥目的。干燥后的物料從出料口排出，完成整個干燥過程。

　　單層帶式干燥機的詳細操作步驟：

　　一、啟動操作

　　空載試運行

　　開啟電源，啟動輸送帶電機，觀察運行是否平穩，無跑偏、打滑或異常噪音。

　　啟動風機，檢查熱風循環方向是否正確（通常從進料端向出料端流動）。

　　運行5-10分鐘，確認各部件溫度正常（如軸承、電機無過熱），無漏風現象。

　　參數設置

　　溫度設定：根據物料干燥曲線，設置干燥段溫度（如初始段60-80℃，中段80-100℃，末段40-60℃）。

　　風速調節：通過變頻器或風門控制風速，確保熱風均勻穿透物料層（通常風速0.5-2m/s）。

　　時間設定：根據物料厚度和干燥速度，設置輸送帶運行速度（如0.1-0.5m/min），確保干燥時間充足。

　　其他參數：如濕度控制（可選配除濕機）、分段加熱（多區獨立控溫）等按需設置。

　　加熱啟動

　　開啟加熱器（電加熱需預熱5-10分鐘，蒸汽加熱需確認蒸汽壓力穩定）。

　　觀察溫度傳感器讀數，待干燥段溫度達到設定值并穩定后，方可進料。

　　二、進料與干燥過程

　　均勻進料

　　使用振動給料機或螺旋輸送機將物料均勻鋪在輸送帶上，厚度控制在5-30mm（根據物料特性調整）。

　　避免物料堆積或局部過厚，導致干燥不均或設備過載。

　　過程監控

　　溫度監控：定期檢查各區溫度，偏差超過±5℃時調整加熱功率或風速。

　　濕度監控：通過出料口取樣檢測物料濕度，或使用在線濕度儀實時監測。

　　輸送帶狀態：觀察物料是否隨輸送帶平穩移動，無打滑或跑偏；及時清理粘附在輸送帶上的物料。

　　異常處理：如發現物料焦糊、結塊或干燥不足，立即停機調整參數或清理設備。

　　三、、停機操作

　　停止進料

　　關閉給料機，待輸送帶上物料完q進入干燥段后，再停止輸送帶電機。

　　關閉加熱與通風

　　先關閉加熱器，繼續運行風機5-10分鐘，使設備冷卻并排出殘留熱氣。

　　關閉風機和電源，切斷總開關。

　　清理與維護

　　輸送帶清理：用軟毛刷或壓縮空氣清除輸送帶上的殘留物料，避免腐蝕或堵塞。

　　設備內部清理：打開檢修門，清理熱風管道、風機葉片和干燥室內的積塵或結塊物料。

　　潤滑保養：對傳動部件（如軸承、鏈條）加注潤滑油，延長使用壽命。

　　記錄維護：填寫設備運行日志，記錄溫度、濕度、故障及處理情況，為后續優化提供依據。